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维护胶印机滚筒保养小窍门

福州印刷网  阅读7909次  2011-01-13 22:47:39    


  一、印版滚筒表面应涂铬和镍

  四色海德堡胶印机和八色胶轮,印版滚筒如果表面是涂锌或铁,那么金属锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应(生锈、氧化),滚筒体不能紧贴衬垫物和印版,如滚筒面长期泡在酸液里,肯定会产生腐蚀生锈,如果印版滚筒体改成涂铬或涂镍就绝对不会产生以上的事故。

  二、水斗溶液不应渗透到印版滚筒体表面

  机台上的操作员工,如果没有按照装版操作工艺技术规范要求去做,印版衬垫(0.3mm厚的涤纶片剂,俗称炮底胶)衬得不平整或破损后没及时更换新的,导致印版在印版滚筒上不平整不服贴,特别是破损后的衬垫与上面印版及下面印版滚筒体的两端不吻合,把酸性水斗溶液渗透到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触,必然造成印版滚筒体表面腐蚀生锈。装版一定要把印版紧贴衬垫,衬垫紧贴滚筒体表面,它们之间不能有任何间隙,这样就可完全避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒体表面,印版滚筒就不会腐蚀生锈。

  三、水斗溶液pH值没控制好,酸性太强

  在胶印印刷工艺中,机台人员应严格控制水斗溶液的浓度,操作工艺中,应在满足图纹清晰、版面空白无油腻、版面不脏不糊的前提下,pH值控制在5~6.5之间为佳,在强酸中印刷,还会产生印版耐印率低、油墨乳化值高,印刷品油墨不易干燥而引起背面粘脏、墨色暗淡无光亮不鲜艳等。

  四、版面水分太大

  胶印印刷过程中,机台操作工没能严格控制印版表面水分,因为水分控制略大,印版不易显脏,水分控制较少,一旦受气候或外部环境的影响,印版很容易挂脏,产品会报废。所以应克服控制版面水分“宁大勿小”的思想。

  胶印机台操作人员,掌握水墨平衡很重要,衡量一个胶印技工的水平,就看三平工作(滚筒平、水辊平、墨辊平)做得好与否,和水墨平衡工作掌握得好与否。

  五、加强工艺技术管理

  现代企业制度要企业领导重视对职工的技术培训工作,把此工作列入年度计划中去,分期分批对职工进行技术理论培训,用规范化、数据化、标准化来严格工艺技术管理,以上的事故,主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液pH值浓度,管理不到位,胶印机台人员想怎么做就怎么做,是人为造成事故的原因。加强企业内部工艺技术管理,提高职工技术素质,讲究工作质量,就能保证产品质量。



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