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提高印版的耐印率的12种方法

福州印刷网  阅读5852次  2011-01-13 22:47:39    


  提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。   

      1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸,采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸,纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求,纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多,这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜,使印版的耐印率降低。所以,要提高胶印印版的耐印率,首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂,不入库。当前,印刷材料市场上品牌繁多,难辨好坏,印刷企业购进材料时应货比三家,保证质量,购买优质的印刷材料。  

      2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量,不要过度曝光,以免影响印版的耐印率。一般情况下,四色分色片要求3%的小网点不晒丢失,98%的大网点不糊版;图案、线条、文字清晰,细小的图文不掉版,文字笔锋饱满明亮,不缺笔断划等。   

      3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制,将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确,切勿凭经验,靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量,PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。  

      4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率,即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净,否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净,或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200~220℃,烤版时间一般在10~15分钟左右,不宜过长,同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况,来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色,象梅子熟透的颜色,说明烤版适当;如果烘烤的时间过长,温度过高,将会把PS版感光树脂胶膜烤糊,或使版基变软。   

      5、晒版之前要检查软片的密度是否合适,硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满,不缺笔断划,大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出,也可在电炉子上烤一下,能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱,影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片,还是出硫酸纸,文字的笔划、线条尽量粗一些,相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求,不能迁就,返工重做,才能保障晒出来的PS版的耐印率。   

      6、水辊对印版的压力不宜太大。在调试两支水辊与印版压力时最好不要用正式印刷的好印版,可采用废旧的PS版来调试,以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大,印版的图文磨损也会随之增大,耐印率就会降低。   

      7、装版时应检查印版背面衬垫纸是否存在起皱、打折、纸屑和小纸块等情况,若有这些情况应拆卸下印版,将衬垫纸整理平实。   

      8、晒版、上机后修版时,残留的修版膏不慎涂到PS版图文部分的感光树脂膜上,起到了一个减薄胶膜的作用,也会影响PS版的耐印率。另外,上版后版面上带脏,往往采用擦布沾润湿粉剂擦版来去脏。但是,用润湿粉剂擦版时不要太用力,擦试的时间也不要过长,否则印版的感光树脂胶膜被擦薄后不耐印。   

      9、印刷时使用较小的压力。把印版装上印版滚筒后,印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不要过大,PS版加包衬纸张的厚度不要超过0.65mm,橡皮布加包衬的厚度不超过3.25~3.40mm(用千分尺测量)。装版时要压紧压实,防止在胶印机运转过程中产生相对滑移。另外,准确地调节和控制胶印机的着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力,避免版面直接磨损。   

      10、印刷过程中严格控制水墨平衡。注意控制墨层厚度,避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨过厚,油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印版磨擦作用加大,也会加快印版的磨损。保持正常的供水,在印版空白部分不粘油墨的前提下,使用最小的用水量润湿版面,才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多,跟弱酸性水斗液(用于清洗油污)结合,对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡,同时也能避免因水墨不当引起的脏版、花版和掉版等现象。   

      11、防止印版表面氧化。在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要涂擦阿拉伯树胶,以免印版长时间暴露在空气中,导致印版氧化而降低印版的耐印率。   

      12、防止杂物与版面产生磨损。还要注意不让纸张输送过程中双张、多张和其它杂物把印版压坏了。



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